




光學影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點:保證各道工序生產(chǎn)可靠進行,保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率,引入光電術(shù),改進流程控制,檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性,提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多,羅列如下:大量人員手工檢測,一致性差,容易產(chǎn)生錯誤,大多只能采用抽檢,人工全檢工作量相當大,人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果,不同的檢測者之間存在差異,無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測,外觀自動檢測設(shè)備定做,局限性多,不靈活,笨重,無法快速完成全檢,無法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。

光學影像篩選設(shè)備工作原理:利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測,用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息,輸入PC上位機,通過一定的程式及算法進行處理分析,判別與標準之間差異,然后將結(jié)果輸出,統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除,至快0.04秒可完成一次檢測。
自動視覺檢測系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉(zhuǎn)軸上,由步進馬達驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動,PLC除了負責發(fā)出脈沖驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)外,也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號接入圖像采集卡,以保證采集到等比例的圖像。

相機采用線陣相機系列,配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作,外觀自動檢測設(shè)備廠家,相機采集完一幀彈簧的展開圖后,清遠外觀自動檢測設(shè)備,經(jīng)圖像采集卡送入計算機進行處理,計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數(shù)據(jù)分析與保存等功能,經(jīng)圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關(guān)鍵參數(shù)后,計算機將其與對應(yīng)規(guī)格的彈簧標準庫信息進行比對,以標識不合格彈簧。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進取和富有競爭力的團隊。
機器視覺可以通過多工位測量方式,一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術(shù)參數(shù)的測量,外觀自動檢測設(shè)備公司,而人工檢測在面對不同的檢測內(nèi)容時,只能通過多工位合作協(xié)調(diào)完成,而不同員工檢測標準不一,極容易出現(xiàn)誤檢的情況。

機器視覺工作過程中產(chǎn)生的所有測量數(shù)據(jù),均可獨立拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出,便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計和分析,同時還可在測量后導出測量數(shù)據(jù)并生成報表,無需人工一一添加,這無疑大大優(yōu)于人工檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進取和富有競爭力的團隊。
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